einfach-cnc.de
  • Startseite
  • Bücher
    • Einführung in die CNC-Technik
    • CNC Fräsen im Modellbau – Buch
      • Inhaltsverzeichnis
      • Fehlerkorrekturen
    • Umrüsten auf CNC-Steuerung
      • Inhaltsverzeichnis
  • CNC-Software
    • SheetCam TNG
      • Inhalt Handbuch
    • Mach3 deutsch
      • Download der Demo-Version von Mach3
      • Umstellen einer vorhandenen Mach-Lizenz
      • Mach3 Fräsen
        • Inhalt Handbuch
      • Mach3 Drehen
        • Inhalt Handbuch
      • Mach3 Installation
        • Mach3 Installation
    • DesignCAD 2D/3D
  • CNC Projekte
    • CNC Steuerung
      • SVS 1X02
      • SVS 1X04
      • SRS 1X045
      • Endstufe 6A – RTA Pavia 24-75 Volt
      • SmoothStepper Ethernet
    • Fräsmaschinen Umbau
      • Ceriani Umbausatz
      • BF20 Version 1
      • BF20 Version 2
      • X3 Version 3
      • X3 Version 2
      • X1 Version 1
      • Wabeco 5
      • Wabeco 4
      • Wabeco 3
      • Wabeco 2
      • Wabeco 1
      • Kleine CNC-Fräse
      • CNC-Kreuztisch
    • Drehmaschinen Umbau
      • Wabeco D6000
      • Paulimot PM190
    • Portalfräsmaschine
      • Portalfräse 2.2
    • CNC Zubehör
      • Kantentaster
      • Elektronisches Handrad
      • Werkzeuglängen Sensor
      • Gravurtiefenregler
      • CNC Rundtisch
      • CNC Rundtisch 150 mm
  • Know-How
    • Frästechnik
      • Frontplatten gravieren und fräsen
      • Platinen fräsen
      • Versuche im 3D-Fräsen
      • CNC im Schiffsmodellbau
      • Fräsen eines größeren Teils aus Aluminium
    • CNC-Technik
      • Stromverbrauch von Schrittmotoren
      • Einstellen der Portadressen für Mach3
      • ACPI-Unterstützung abschalten
      • Induktive Näherungsschalter
      • Drehencoder
      • Netzteilberechnung
      • End- und Referenzschalter
      • Genauigkeit der Maschine
      • 3D-Taster und Längensensor
      • Programm extern starten
      • Flachbandkabel herstellen
    • Maschinen
      • Alternativen zu Stepcraft
      • Die CNC-Fräse als Zeichenmaschine
      • Staubabsaugung beim Fräsen
  • Downloads
    • Software
    • Umbau Fräsmaschinen
    • Umbau Drehmaschinen
    • Maschinen-Zubehör
    • Fräsdateien
    • Für Buch 2
    • Für Buch 3
  • Bildergalerie
    • X3 Version 3
    • Umbau X1
    • X3 Theisen
    • Umbau Wabeco 2
    • CNC-Achsantrieb
    • Gehäuse Steuerung
    • Portalfräse
    • Umbau Wabeco 1
    • Schrittmotor-Steuerung
    • Platinen Steuerung
    • Umbau Kreuztisch
    • Kleine Fräsmaschine
  • Click to open the search input field Click to open the search input field Suche
  • Menü Menü

Sie befinden sich hier: Startseite » Inhalt Handbuch

Inhalt Handbuch

1. Grundsätzliches
1.1. Zu diesem Handbuch
1.2. Die deutsche Oberfläche
1.3. Installation
1.3.1. Download
1.3.2. Nur Installation der deutschen Oberfläche
1.3.3. Komplette Installation von Mach3
1.3.4. Druckerschnittstelle konfigurieren
1.3.5. Freischaltung von Mach3
1.3.6. Mehrere Konfigurationen einrichten
1.4. Die Steuerung
1.5. Spindelindex
1.6. Trockentest ohne Maschine
1.7. Bedienelemente und Begriffe
1.8. Fahren der Achsen mit Tastatur oder elektronischem Handrad
1.8.1. Fahren mit den Pfeiltasten
1.8.2. Jog-Rate
1.8.3. Jog Modi
1.8.4. Jog Handrad
1.8.5. Joggen mit der Maus
1.8.6. Kurzanleitung Joggen
1.9. Vom Endschalter herunterfahren
1.10. Koordinatensystem
1.10.1. Maschinen-Koordinatensystem
1.10.2. Werkstück-Koordinatensystem
1.11. Nullpunkte
1.11.1. Maschinen-Nullpunkt
1.11.2. Der Werkstück-Nullpunkt
1.12. Hotkeys
2. Die Bildschirme
2.1. Bedienelemente, die auf allen Bildschirmen wiederkehren
2.1.1. Knopf Stop
2.1.2. Knopf Reset
2.1.3. Knopf Override
2.1.4. Knopf Protokoll
2.1.5. Zeile Modus
2.1.6. Zeile Status
2.2. Bildschirm Automatik
2.2.1. Programmfunktionen
2.2.1.1. Start
2.2.1.2. Rücklauf
2.2.1.3. Einzelsatz
2.2.1.4. Pause
2.2.1.5. Start ab hier
2.2.1.6. Simulation des Programmablaufs
2.2.1.7. Stop
2.2.1.8. Programm öffnen
2.2.1.9. Programm ändern
2.2.1.10. Programm schließen
2.2.1.11. Eingabe und sofortige Ausführung von Programmsätzen
2.2.1.12. Programmlaufzeit ermitteln
2.2.1.13. Anzeige Zeilennummer
2.2.2. Kurzanleitung Programmfunktionen
2.2.3. Koordinaten
2.2.3.1. Werkstück-Koordinaten auf null
2.2.3.2. Referenzfahrt
2.2.3.3. Koordinaten-Grenzen des Programms
2.2.3.4. Software-Limits
2.2.4. Kurzanleitung Koordinaten
2.2.5. Anzeige der Werkzeugbahnen
2.2.6. Kurzanleitung Anzeige der Werkzeugbahnen
2.2.7. Werkzeug einrichten
2.2.8. Vorschub manuell einstellen
2.2.9. Kurzanleitung Vorschub
2.2.10. Spindel einschalten und Drehzahl manuell einstellen
2.2.11. Übersetzungsstufe des Spindelantriebs
2.2.12. Kurzanleitung Spindel und Drehzahl
2.3. Der Bildschirm Manuell
2.3.1. Fahren der Achsen im Eilgang, Vorschub oder Schrittmodus
2.3.2. Werkzeuge einrichten
2.3.3. Wechselposition einrichten
2.3.4. Aufruf von Wizards zur Generierung von Drehprogrammen
2.3.4.1. In allen Bildschirmen vorhandene Bedienelemente
2.3.4.2. Längsdrehen mit oder ohne Ausrundung
2.3.4.3. Abrundung außen
2.3.4.4. Plandrehen außen
2.3.4.5. Kegel rechts
2.3.4.6. Kegel links
2.3.4.7. Halbkugel rechts
2.3.4.8. Halbkugel links
2.3.4.9. Ein- und Abstechen
2.3.4.10. Innendrehen mit Ausrundung
2.3.4.11. Abrundung innen
2.3.4.12. Plandrehen innen
2.3.4.13. Kegeldrehen innen
2.3.4.14. Gewindedrehen
2.4. Der Bildschirm Diagnose
3. Die Werkzeuge
3.1. Arten von Werkzeugen
3.2. Durchmesser oder Radius
3.3. Koordinatenwerte der Werkzeuge ermitteln
3.3.1. Rechte Seiten- und Plandrehstähle
3.3.2. Spitzstähle, Außengewindestähle
3.3.3. Innendrehstähle, Innengewindestähle
3.3.4. Ab- und Einstechstähle
3.3.5. Linke Seitenstähle
3.4. Einrichten der Werkzeuge
3.4.1. Maschinen mit einfachen Stahlhaltern
3.4.2. Maschinen mit Wechsel- oder Mehrfach-Stahlhaltern
3.4.2.1. Die Werkzeugtabelle
3.4.2.2. Zuordnung der Werkzeuge zur Werkzeugtabelle
3.4.5. Maschinen ohne Referenzschalter
3.4.6. Der Werkstücknullpunkt in der Z-Achse
4. Programm beenden.
5. Konfigurationsbildschirme
5.1. Ports & Pins / Motor Outputs (Motor-Signale)
5.2. Ports & Pins / Input Signals (Eingangssignale)
5.3. Ports & Pins / Output Signals (Ausgangs-Signale)
5.4. Ports & Pins / Encoder/MPG’s (Elektronisches Handrad)
5.5. Ports & Pins / Spindle Setup (Spindelmotor und Kühlung)
5.6. Ports & Pins / Turn Options (Drehoptionen)
5.7. Motor Tuning (Ansteuerung der Schrittmotoren einstellen)
5.8. Spindle Tuning
5.9. General Config (Allgemeines)
5.9. Homing/Limits (Referenzfahrt und Software-Limits)
5.10. ToolPath (Anzeige der Werkzeugbahn)
6. Manuelle Programmierung
6.1. CNC-gerechte Zeichnungen
6.2. Werkstück-Nullpunkt
6.3. Ein Beispielprojekt
6.4. Der Arbeitsablauf
6.5. Programmaufbau
6.5. Satzaufbau
6.5.1. Satznummer
6.5.2. Sonderzeichen
6.5.3. Wegbedingungen (G-Codes)
6.5.4. Zielkoordinaten
6.5.5. Schaltfunktionen (M-Codes)
6.5.6. Parameter
6.6. Zahlen
6.7. Maßangaben
6.7.1 Absolute Maßangaben
6.7.2 Inkrementelle Maßangaben (Kettenmaße)
6.8. Zerspanungsdaten (Drehzahl und Vorschub)
6.9. Programmierung von Geraden
6.10. Kreisprogrammierung
6.10.1. Das Radiusformat
6.10.1.1. Absolute Maßangaben
6.10.1.2. Inkrementelle Maßangeben
6.10.2. Das Mittelpunktformat
6.10.2.1. Absolute Maßangaben, I-K absolut
6.10.2.2. Absolute Maßangaben, I-K inkrementell
6.10.2.3. Inkrementelle Maßangaben, I-K inkrementell
6.12. Unterprogramme
6.13. Gewindedrehen G76
6.14. Bohrzyklen G83 und G83.1
6.18. G-Code Referenz (Wegbedingungen)
6.18.1. Fahren im Eilgang – G0
6.18.2. Lineares Fahren mit Vorschubgeschwindigkeit – G1
6.18.3. Kreisbogen mit Vorschubgeschwindigkeit – G2 und G3
6.18.3.1 Radiusformat
6.18.3.2. Mittelpunktformat
6.18.4. Verweilen – G4
6.18.9. Ebenen auswählen – G17, G18, G19
6.18.10. Längeneinheit wählen – G20, G21
6.18.16. Folgende Position in Maschine-Koordinaten – G53
6.18.17 Gewindedrehen – G76
6.18.22. Modale Bewegungen ausschalten – G80
6.18.25. Zyklus Tieflochbohren – G83 / G83.1
6.18.30. Absolute Maßangaben – G90
6.18.31. IK-Modus absolut – G90.1
6.18.32. Inkrementelle Maßangaben – G91
6.18.33. IK-Modus inkrementell – G91.1
6.18.34. Rückzugebene definieren – G98, G99
6.19. M-Code Referenz (Schaltfunktionen)
6.19.1. Programm Pause – M0
6.19.2. Programm Ende – M2
6.19.3. Spindel an im Uhrzeigersinn – M3
6.19.4. Spindel an im Gegenuhrzeigersinn – M4
6.19.5. Spindel aus – M5
6.19.6. Werkzeugwechsel – M6
6.19.7. Kühlung Nebel an – M7
6.19.8. Kühlung Schwall an – M8
6.19.9. Kühlung aus – M9
6.19.10. Programmende und Rücklauf – M30
6.19.11. Programm ab dem ersten Satz wiederholen – M47
6.19.12. Manuelle Änderung von Vorschub und Drehzahl erlauben – M48
6.19.13. Manuelle Änderung von Vorschub und Drehzahl verbieten – M49
6.19.14. Ausführen eines Unterprogramms – M98
6.19.15. Rückkehr aus einem Unterprogramm – M99
6.20. Referenz Adressbuchstaben
6.21. Reihenfolge der Befehlsausführung in einem Programmsatz
6.22. Standard-Programmanfang

  • Mach3 Drehen
  • Inhalt Handbuch
© Copyright 2026 - Einfach-CNC.de
  • Kontakt
  • Impressum
  • Sitemap
  • Datenschutzerklärung
  • Cookie-Einstellungen
Nach oben scrollen Nach oben scrollen Nach oben scrollen